折彎機的操作及注意事項對于確保安全生產(chǎn)和提高工作效率至關重要。以下是對折彎機操作的詳細步驟及需要注意的關鍵點：

一、折彎機操作步驟

1.接通電源與啟動

在折彎機的控制面板上打開電源開關，然后啟動油泵。當油泵成功啟動并聽到油泵轉(zhuǎn)動的聲音時，表示折彎機可以正常進行工作。

2.測試行程

在折彎機能夠正常啟動后，需要對其進行測試以確保其能夠正常完成工作。這包括測試上模下行至底部的時候是否有一個板材厚度的間隙，以避免對折彎機的模具造成損害并延長其使用周期。行程調(diào)節(jié)分為自動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)，用戶可以根據(jù)自己的需求進行選擇。

3.確定槽口大小

測試調(diào)節(jié)完畢后，用戶需要根據(jù)板材的切割標準來選擇折彎的槽口大小。一般情況下，可以選擇板材厚度的8~10倍寬度槽口，但不同機器之間可能有所區(qū)別。

4.裝模與調(diào)整

選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模。根據(jù)被折彎板料厚度、形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及選擇上下模和折彎壓力。調(diào)整上下模間隙時，滑塊必須停在上死點，間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙一般可比板厚大1毫米左右，以避免因無間隙而壓壞模具。

5.預熱與運行準備

每天正式進行機床操作前，應先進行預熱，并檢查每一個裝置的功能是否正常。檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。確保操作人員與送料壓制人員密切配合，并確保配合人員均在安全位置。

6.編程與試折

根據(jù)折彎順序和折彎尺寸進行程序編排。通常有兩種輸入法：角度輸入和深度輸入，深度輸入法較為常用。將電腦進入記憶狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。檢查確認程序無誤后，讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，用廢料試折并修改程序，直到角度、尺寸調(diào)到較佳狀態(tài)。進行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

7.正式運行

在機床運行過程中，應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。不要依靠在機床上，并且切勿操作不正確的開關和按鈕。需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

二、折彎機操作注意事項

1.嚴格遵守操作規(guī)程

嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前檢查

啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固。檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。檢查上下模的重合度和堅固性，以及各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.操作過程安全

工作時應由1人統(tǒng)一指揮，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴禁單獨在一端處壓折板料。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

4.異常處理

發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

5.關機與保養(yǎng)

關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊，將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，以確保其正常運行和延長使用壽命。

綜上所述，折彎機的操作需要遵循嚴格的步驟和注意事項。通過正確操作和精心保養(yǎng)，可以確保折彎機的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率并延長設備使用壽命。