折彎?rùn)C(jī)的常用折彎方式及其特點(diǎn)如下:
一、常用折彎方式
氣彎式
方式:采用氣動(dòng)元件完成下模的下移和上模的上升。
特點(diǎn):折彎速度快、精度高、熱變形小,適用于薄板的小批量生產(chǎn)。但無(wú)法完成復(fù)雜的形狀以及大尺寸的板材。
液壓式
方式:通過(guò)液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)上下模具的動(dòng)作。
特點(diǎn):適用于需要折彎更厚的板材或完成復(fù)雜的形狀的生產(chǎn)。但成本較高,且需要占用更大的空間。
電動(dòng)式
方式:通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)螺旋桿實(shí)現(xiàn)上下模的上升和下降。
特點(diǎn):噪音小、精度高、能夠折彎大尺寸的板材。但折彎速度較慢,且費(fèi)電。
機(jī)械式
方式:通過(guò)凸輪、齒輪等機(jī)械部件來(lái)完成上下模板的動(dòng)作。
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,且不需要外部能源。但精度和折彎能力相對(duì)較低。
激光剪切式
方式:通常使用激光控制技術(shù),能夠快速準(zhǔn)確地完成板材的折彎。
特點(diǎn):能夠完成復(fù)雜的形狀、對(duì)材料的熱變形比較小。但設(shè)備成本相對(duì)較高,只適合于大批量生產(chǎn)。
間隙折彎與壓底折彎
間隙折彎:數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在折彎過(guò)程中上模與下模間并不壓緊,通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度。
優(yōu)點(diǎn):可以使用較少數(shù)量的模具,實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工,且所需加工壓力較小。
壓底折彎:數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用壓底折彎時(shí)板材被壓緊在上下模之間,從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。
優(yōu)點(diǎn):折彎彎曲半徑小、折彎精度高。
適用場(chǎng)景:適用于在企業(yè)中批量和大批量的生產(chǎn)中,加工厚度在2mm以下的金屬板料。
按形狀分類(lèi)
L折:角度要保證在90度或略小于90度,以方便加工靠位。
N折:要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式,料內(nèi)尺寸要大于4mm。
Z折:又稱(chēng)之為段差,即一正一反之折彎。
反折壓平:又稱(chēng)壓死邊,先折彎插深至35度左右,再用壓平模壓平至貼平貼緊。
二、特點(diǎn)總結(jié)
不同的折彎方式各有其優(yōu)點(diǎn)和局限性,需要根據(jù)所要折彎的材料、形狀和生產(chǎn)需求來(lái)選擇適當(dāng)?shù)恼蹚澐绞?。例如,?duì)于薄板和小批量生產(chǎn),氣彎式折彎?rùn)C(jī)可能更為合適;而對(duì)于需要折彎更厚的板材或完成復(fù)雜形狀的生產(chǎn),液壓式折彎?rùn)C(jī)可能更為適合。同時(shí),在選擇折彎方式時(shí),還需要考慮設(shè)備的成本、占地面積、操作簡(jiǎn)便性等因素。
綜上所述,折彎?rùn)C(jī)的常用折彎方式多種多樣,每種方式都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景。在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和材料特性來(lái)選擇最合適的折彎方式。