折彎機(jī)的常用折彎方式及其特點(diǎn)如下：

一、常用折彎方式

氣彎式

方式：采用氣動(dòng)元件完成下模的下移和上模的上升。

特點(diǎn)：折彎速度快、精度高、熱變形小，適用于薄板的小批量生產(chǎn)。但無法完成復(fù)雜的形狀以及大尺寸的板材。

液壓式

方式：通過液壓缸來實(shí)現(xiàn)上下模具的動(dòng)作。

特點(diǎn)：適用于需要折彎更厚的板材或完成復(fù)雜的形狀的生產(chǎn)。但成本較高，且需要占用更大的空間。

電動(dòng)式

方式：通過電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)螺旋桿實(shí)現(xiàn)上下模的上升和下降。

特點(diǎn)：噪音小、精度高、能夠折彎大尺寸的板材。但折彎速度較慢，且費(fèi)電。

機(jī)械式

方式：通過凸輪、齒輪等機(jī)械部件來完成上下模板的動(dòng)作。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且不需要外部能源。但精度和折彎能力相對較低。

激光剪切式

方式：通常使用激光控制技術(shù)，能夠快速準(zhǔn)確地完成板材的折彎。

特點(diǎn)：能夠完成復(fù)雜的形狀、對材料的熱變形比較小。但設(shè)備成本相對較高，只適合于大批量生產(chǎn)。

間隙折彎與壓底折彎

間隙折彎：數(shù)控折彎機(jī)在折彎過程中上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度。

優(yōu)點(diǎn)：可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。

壓底折彎：數(shù)控折彎機(jī)采用壓底折彎時(shí)板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。

優(yōu)點(diǎn)：折彎彎曲半徑小、折彎精度高。

適用場景：適用于在企業(yè)中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的金屬板料。

按形狀分類

L折：角度要保證在90度或略小于90度，以方便加工靠位。

N折：要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式，料內(nèi)尺寸要大于4mm。

Z折：又稱之為段差，即一正一反之折彎。

反折壓平：又稱壓死邊，先折彎插深至35度左右，再用壓平模壓平至貼平貼緊。

二、特點(diǎn)總結(jié)

不同的折彎方式各有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，需要根據(jù)所要折彎的材料、形狀和生產(chǎn)需求來選擇適當(dāng)?shù)恼蹚澐绞?。例如，對于薄板和小批量生產(chǎn)，氣彎式折彎機(jī)可能更為合適；而對于需要折彎更厚的板材或完成復(fù)雜形狀的生產(chǎn)，液壓式折彎機(jī)可能更為適合。同時(shí)，在選擇折彎方式時(shí)，還需要考慮設(shè)備的成本、占地面積、操作簡便性等因素。

綜上所述，折彎機(jī)的常用折彎方式多種多樣，每種方式都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用場景。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和材料特性來選擇最合適的折彎方式。